跟麦德隆的业务接触开始于一年前，这一年来的故事，说出来有意思。

 

   由于我们的报价比较到位，他们当时就选中了我们的8个产品。这些产品牵涉到6家工厂。由于一般的欧洲客人只需要产品的CE和ROHS, 我们按此标准要求各个供货商提供样品。

 

   在各个工厂的配合下,样品很顺利的寄给客人做包装设计。经过客人再三挑选，最后确定了该品牌第二年起增加32个产品, 其中有5款产品由我司提供,涉及3个供货工厂。我们也是客人这个品牌的供应商中唯一的一家贸易公司，而且占的产品比例也最大。

 

   令我们没想到的是，后面的发展给我们太多的经历。

 

   在产品的包装设计经过几次修改以后, 正式开始给客人打最后的确认样。考虑到客人所有产品是放在一起销售的, 为了达到统一的效果,也为了让客人以后不甩掉我们这个中间商，我们决定包装由我们统一制作，然后分发到不同的工厂。

 

   当我们做下这个决定以后, 马上开始联系包装工厂。由于之前报价时客人只是说是4色印刷彩盒。但当我们8月中旬拿到设计稿以后,才发现客人的纸盒设计的刀线非常复杂。如果刀线的位置稍微有一丁点的误差, 包装盒子的效果就差很多。

 

   我们最先联系的印刷厂是通过工厂推荐的，号称在江浙一带水平一流。但在我们付出了好几千元的打样费以后, 历时2个月, 打了无数次样品, 都被我们或者客人否决。最大的问题就是刀线无法达到客人的要求。最后不得不放弃。

 

   在看到这个印刷厂很难达到要求时,我们马上想办法联系其他的工厂, 而很多工厂在看了我们的要求后纷纷打退堂鼓。

 

   广东那边的工厂能做, 但报出来的价格实在高得离谱。我们从北找到南，再从南找到北。最后我们终于到了一家印刷厂，在双方的配合下, 经过很多次的实验和调整，到了12月初才做出了合格的包装。

 

   打样的同时，产品的检测也开始了。这个时候，客人才把最终需要测试的内容完全发给我们。针对产品需要做：CE、ROHS、低镉、邻苯；包装材料的铅、镉、汞； 电子产品 EMC 等20多项认证和测试。

 

   为了能够尽快的通过检测, 我们在生产样品的同时在国内的实验室按照一般欧美客户的要求,针对各个产品都做了一些主要部件的检测, 结果全部通过, 虽然花了不少钱, 但我们心里很高兴,认为产品通过认证没有什么大问题。于是放心大胆地把样品寄到香港做测试。

 

   经过漫长的等待。10月初，第一次检测结果出来了，5个产品，上百个零件和材料，每个零件或材料的数十种检测，总共上千个检测数据。通过率不错, 估计有99.5%. 只有2种电线的外皮、1个电容外皮、1批油墨的混合物的总共5个数据稍微高出标准，牵涉到4个产品。试着问问客人其他供应商的情况：我们的通过率最高！心想我们离胜利比别人近多了，于是满怀信心联系工厂寻找最好的材料, 并要求供应商提供相应的证书。 

 

   经过了不停的寻找, 需要重新检测的部件和材料送到了实验室, 但结果令人失望, 除了1款电容外皮通过,其他的还是没有过, 这个时候我们就开始担心了。

 

   工厂已经找了几乎是最好的材料,怎么还有这个问题呢? 在让工厂继续寻找的同时,我们自己也开始到处询问。这个时候秋交会开始了, 在交易会上,我们碰到麦德隆的一位采购经理,和谈起产品的检测, 没想到他首先是对我们竖起了大拇指, 据这位经理介绍，麦德隆这类产品其他供应商基本上是每家只供应一个产品，和我们供应的系列产品相比，其他产品简单得多,涉及到的物料种类很少，但是在检测过程中出现的问题仍然比我们多。客人起初认为我们供应的系列产品最复杂，肯定会是最难通过的。没有想到我们的一次通过率那么高。听了这话,我们才明白原来客人是把最难啃的骨头丢给了我们, 看来真是相信我们大轻的信誉,不怕我们撒手不管啊。

 

   我们是不能不管, 检测费, 打样费投下去好几万, 如果最后有哪个产品没有通过, 我们面对的可不仅仅是费用的损失，还有客人的索赔。因为他们在产品还没全部测完的时候在国外的展会上已经把产品卖出去了, 样本也印好了。我们现在毫无退路，只有把所有的检测都做完。

 

   可是工厂那边这个时候已经坐不住了。有一家工厂老板放话了：不做了，没见过这样的检测。已经用了最新的欧标油墨, 而且他的产品卖到世界各个角落, 从沃尔玛到家乐福, 从来没有说检测不合格的，再找他要新的油墨也不提供了。这下我们可急坏了——5个产品有3个产品是他做的，他真不做的话麻烦就大了！一边和他说好话, 让他消消气；一方面我们分析客人给我们的检测结果, 发现他们是几种颜色的油墨混合检测的, 目的是减少检测费用,而且这几种油墨在产品上也是在一起的。我们最后说服了客人分开检测, 要找出到底是哪一个油墨出了问题。代价是额外的费用由我们承担。因为他们仅仅接受第一次的检测费用,其他复查的项目全部由我们承担。

 

   新的测试开始了,客人还是混色, 不过都改成了2色混测, 因为他们是相互接触的油墨。经过几次检测, 其他的混色都没有问题, 唯一的问题是产品表面的绿色和商标的红色混色出问题。但这2个颜色和其他颜色混测都没有问题, 这个时候我们才反映过来, 是不是这2种颜色起了化学反应。最后把这2个颜色分开检测后证实了我们的猜测。哎! 也难怪工厂老板那么自信，但他也不是化学家啊! 解决办法: 商标不能印,改成贴标签,好在胶水没问题,也不起反应。

 

   这个时候绿色电容皮和1款灰色电线的外皮也通过了。最后一个骨头就是另一款绿色电线外皮。在我们着手来解决这个问题时, 客人的订单陆续传来了, 其中有5个品种, 年前必须出运。交货期放在那, 其他产品俺们不说了, 那个检测还没完全通过的产品你怎么现在就下定单了呢? 而且这个产品还是卖给麦德隆的, 过了交期, 你想让我们倾家荡产啊。

 

   灰色电线外皮不是通过了? 绿色的就通不过? 不就是颜色不一样吗? 材料大差不差吧。实在不行就用通过的这个灰色! 这个是我们当时单纯的想法。但是客人不接受换颜色, 因为颜色一改, 全套检测要重做,证书要重新出。时间来不及,费用也吓死人。 

 

   那么，让通过检测的工厂的电线供应商为另一个没通过检测的工厂做货呢? 但这个牵涉到工厂的供货渠道, 他们开始不愿意, 而且万一最后出问题了，算谁的? 为了保险起见,我们还是说服了他们为我们做了一批备用, 但颜色改成了灰色,因为他们对绿色的也没把握! 同时工厂自己又找到了一个供应商, 据说没问题,证书什么的都有。查过了，是真的有。

 

   如果等到结果出来再做货肯定来不及了, 只有放手一博, 工厂一边做货,一边等检测结果, 用他们自己找的一家的绿色电线。按照麦德隆的要求, 他们会提前25天到生产线抽样做测试, 等到出运前验货时再抽船样检测。一旦抽检没通过再找新的电线供应商就来不及交货了。

 

   为了防止意外, 在工厂做货的同时,我们要求他们继续寻找其他的电线供应商。他们开始不愿意,认为我们是杞人忧天, 因为这个供应商给很多大公司供货,而且证书齐全。但经过我们的不停地劝说, 他们答应继续找, 又找了一家电线供应商,联系好规格,数量等,并且打样。我们送到国内的实验室先做检测。

 

   麦德隆的初检结果出来了, 我们碰到了最坏的结果, 绿色外皮还是没通过。

 

   这个时候，我们决定把宝押在了最后那一家, 因为国内的检测通过了, 再试最后一次, 如果还过不了,就只能改用灰色的了。此时，我们做好了心理准备：一是承担新的检测费用, 二是空运, 因为如果这次再不过, 交货期就彻底赶不上了。

 

   返工，换线，麦德隆再抽检。。。。。。哪知道这次检测的时间特别长,因为是年前, 实验室的检测太多。等到了客人之前说定的验货时间, 结果还没有出来。好在年前麦德隆也忙,不知道他们是忘了检验的事还是没排过来QC,年前他们的货物他们没来验货，过了交期,没怪到我们头上。 

 

   谢天谢地谢验货员。

 

   年二十八，还想着要不要回家过年，结果出来了：通过! 工厂这个时候也不再说我们是杞人忧天,而是未雨绸缪了。

 

   这下能过个不用太担心的年啦！

 

   年后粗略统计了一下：这5个产品从报价到第一批出运,花了8个月的时间。5万多国内检测费用, 1万4千多香港复测费用, 还有近万元的打样制版开模费用。成本实在惊人, 而客人的订单金额都在3000到5000美元左右一票。这个成本什么时候才能背过来啊！仅仅我们这边，5个产品，光检测费就花了近10万港币。

 

   怎么样，这个故事好玩吧？

（红鹏供稿）